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如何提高电泳漆的生产效率?

  1、增加备用槽体

   电泳漆涂装生产是一项自动化程度较高的生产，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产**以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的**基本的生产特点。

    2、提高挂具利用率

    在对挂具进行改进的过程中，我们通过对挂具的科学设计，抚州电泳漆，在确保不超过悬点承重的条件下，阴极电泳漆，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，电泳加工厂 ，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。

    对于如何提高电泳漆的生产效率今天就分享到这里，因为错误的使用方法也会在一定程度上降低企业的生产效率，提高生产成本，因此要对电泳漆的使用注意事项有一定的了解。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

二次流痕：

阴极电泳漆膜按正常工艺电泳泳涂，水洗液在被涂物的夹缝结构处，电泳漆价格，烘干后产生漆液流痕，这种现象称之为二次流痕。

产生原因：

1、电泳后水洗不良.

2、槽液的固体份过高，水洗水的含漆量也偏高。

3、进入烘干室时升温过急。

防治方法：

1、强化电泳后的水洗，增加浸式清洗工序，提高循环去离子水洗水的温度(30～40℃)。

2、适当调低槽液的固体份，降低水洗水中的含漆量。

3、强化晾干的功能，为改善阴极电泳漆漆液的流动性将晾干室的温度调到30～40℃，并在被涂物进入烘干室之前进行加热(60～100℃，10分钟)，以避免夹缝中的水分在急剧升温中沸腾将漆液挤出。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.